QUẢN LÝ VÀ VẬN HÀNH HỆ THỐNG AGV

Mã SP:

Giá: Liên hệ

  • Thông tin thiết bị
  • Thông số kĩ thuật

1. Đối tượng học viên

Kỹ sư: Tự động hóa, Cơ điện – Cơ điện tử, IT / OT / MES
Nhân sự vận hành: Quản lý sản xuất, Quản lý kho – logistics, Trưởng ca / tổ trưởng
Doanh nghiệp triển khai: AGV / AMR, Smart Factory, Industry 4.0

2. Yêu cầu đầu vào

Hiểu cơ bản về:
Quy trình sản xuất trong nhà máy
Dòng chảy vật liệu (Material Flow)
Tự động hóa và IT

3. Mục tiêu khóa học

Hiểu cấu trúc & nguyên lý hoạt động của AGV / AMR
Thiết kế và quản lý luồng AGV trong nhà máy
Quản lý: Lộ trình, Nhiệm vụ, Pin – sạc, An toàn
Tích hợp AGV với: MES / WMS / ERP
Xử lý sự cố & tối ưu hiệu suất AGV

4. Chuẩn đầu ra

Phân biệt AGV và AMR
Thiết kế sơ đồ vận hành AGV
Quản lý đội AGV (Fleet Management)
Theo dõi KPI: uptime, cycle time, throughput
Đảm bảo an toàn vận hành AGV
Ứng dụng AGV hiệu quả trong nhà máy

5. Nội dung đào tạo

PHẦN 1: Tổng quan về AGV / AMR
Khái niệm AGV, AMR
Phân loại AGV (line, laser, SLAM, QR…)
Ứng dụng thực tế trong nhà máy
PHẦN 2: Cấu trúc & Nguyên lý AGV
Cơ khí AGV
Hệ thống điều khiển
Cảm biến: LiDAR, Camera, Encoder
Hệ thống an toàn (Safety)
PHẦN 3: Hệ thống quản lý AGV (Fleet Manager)
Kiến trúc hệ thống AGV
Điều phối nhiệm vụ (Task Scheduling)
Quản lý lộ trình & tránh va chạm
Quản lý nhiều AGV đồng thời
PHẦN 4: Thiết kế Layout & Luồng AGV
Phân tích layout nhà máy
Thiết kế đường chạy AGV
Trạm giao – nhận hàng
Điểm sạc & vùng an toàn
PHẦN 5: Vận hành & An toàn
Quy trình vận hành chuẩn (SOP)
An toàn người – thiết bị – hàng hóa
Tiêu chuẩn an toàn (ISO, CE – tổng quan)
Ứng phó sự cố
PHẦN 6: Tích hợp AGV với hệ thống khác
AGV + MES
AGV + WMS
AGV + ERP
Giao tiếp: API, MQTT, OPC UA
PHẦN 7: Giám sát, KPI & Tối ưu
Theo dõi trạng thái AGV
KPI: thời gian chạy, lỗi, pin
Tối ưu số lượng AGV
Phân tích dữ liệu vận hành
PHẦN 8: Case Study & Thực hành
Case nhà máy thực tế
Mô phỏng hệ thống AGV
Bài tập thiết kế hệ thống AGV

 

Danh mục sản phẩm