Trung tâm Công nghệ Nhà máy Thông minh (Smart Factory)

Mã SP:

Giá: Liên hệ

  • Thông tin thiết bị
  • Thông số kĩ thuật

Trong xu hướng chuyển đổi số sản xuất, Nhà máy thông minh (Smart Factory) đang trở thành bước phát triển tiếp theo của tự động hóa. Nếu tự động hóa giúp máy móc thực hiện công việc với độ chính xác và năng suất cao hơn, thì Smart Factory hướng tới việc kết nối máy móc, dữ liệu, con người và các hệ thống quản lý để nhà máy có thể giám sát, phân tích và tối ưu hoạt động dựa trên dữ liệu.

Trung tâm được xây dựng nhằm tạo ra môi trường để doanh nghiệp, nhà trường và người học có thể trực tiếp trải nghiệm công nghệ, nghiên cứu ứng dụng và đào tạo kỹ thuật.

 

Smart Factory là gì?

Smart Factory không đơn thuần là một nhà máy có robot hay máy móc tự động. Theo mô hình trong dự án, một Nhà máy thông minh hướng tới khả năng hiển thị dữ liệu theo thời gian thực, tự động điều phối, truy xuất, phân tích, dự báo và tối ưu hóa.

Điểm cốt lõi nằm ở sự kết nối. Dữ liệu từ thiết bị sản xuất, kho, hệ thống vận chuyển, năng lượng và các cảm biến được thu thập và đưa về các hệ thống quản lý. Từ đó, doanh nghiệp có thể nhìn thấy toàn bộ hoạt động của nhà máy thay vì quản lý từng công đoạn một cách riêng lẻ.

Một Smart Factory có những gì?

1. Sản xuất tự động hóa

Đây là nền tảng trực tiếp tạo ra sản phẩm, với các công nghệ như PLC, HMI, SCADA, robot, cảm biến, vision và các trạm sản xuất tự động.

Dữ liệu từ quá trình sản xuất có thể được theo dõi theo thời gian thực, bao gồm sản lượng, OK/NG, cycle time, downtime và OEE.

Giá trị mang lại: nâng cao năng suất, kiểm soát chất lượng, giảm thời gian dừng máy và tạo cơ sở để tối ưu quy trình.

2. Kho thông minh và logistics tự động

Smart Factory không chỉ tự động hóa dây chuyền mà còn mở rộng sang kho và vận chuyển nguyên vật liệu.

Kho tự động sử dụng CTU và WMS để quản lý vị trí, tồn kho và quá trình nhập – xuất. Trong khi đó, AGV/AMR đảm nhiệm việc vận chuyển nguyên vật liệu và thành phẩm giữa các khu vực. Hệ thống RCS có thể điều phối nhiệm vụ vận chuyển.

Giá trị mang lại: giảm thao tác thủ công, rút ngắn thời gian vận chuyển, kiểm soát tồn kho tốt hơn và cấp đúng vật liệu, đúng thời điểm.

3. Quản lý năng lượng

Một Nhà máy thông minh cũng cần “thông minh” trong sử dụng năng lượng.

Hệ thống quản lý năng lượng cho phép theo dõi điện, khí nén, mức tiêu thụ theo khu vực và thiết bị; đồng thời phân tích xu hướng, cảnh báo bất thường và mối quan hệ giữa sản lượng với mức tiêu hao năng lượng.

Giá trị mang lại: phát hiện lãng phí, kiểm soát chi phí và hỗ trợ tối ưu hiệu quả sử dụng năng lượng.

4. Hệ thống phần mềm và dữ liệu

Đây là lớp kết nối giúp các hệ thống trong nhà máy hoạt động thống nhất. Mô hình Smart Factory trong dự án tích hợp các nền tảng như ERP, MES, SCADA, WMS, RCS, Energy Management, Predictive Maintenance, Digital Twin và AI.

Nhờ đó, dữ liệu từ thiết bị có thể được đưa lên các hệ thống quản lý để theo dõi, phân tích và hỗ trợ ra quyết định.

Giá trị mang lại: chuyển từ quản lý dựa trên dữ liệu rời rạc sang quản lý dựa trên dữ liệu tập trung và theo thời gian thực.

5. An ninh, an toàn và AI

Camera AI, RFID, cảm biến và các hệ thống cảnh báo giúp tăng khả năng giám sát con người, thiết bị và khu vực vận hành.

Đây là một phần quan trọng để xây dựng môi trường sản xuất không chỉ thông minh mà còn an toàn và có khả năng giám sát chủ động.

Smart Factory mang lại lợi ích gì?

Khi các hệ thống được kết nối, doanh nghiệp có thể đạt được nhiều lợi ích hơn so với việc chỉ tự động hóa từng công đoạn.

  • Tăng khả năng giám sát: Người quản lý có thể theo dõi trạng thái sản xuất, thiết bị, kho, logistics và năng lượng theo thời gian thực.
  • Nâng cao năng suất: Dữ liệu về sản lượng, cycle time, downtime và OEE giúp xác định điểm nghẽn và cơ hội cải tiến.
  • Giảm chi phí vận hành: Tự động hóa sản xuất, kho và vận chuyển giúp giảm các thao tác thủ công và thời gian chờ.
  • Tối ưu năng lượng: Dữ liệu tiêu thụ giúp xác định khu vực, thiết bị hoặc trạng thái vận hành gây lãng phí.
  • Tăng khả năng truy xuất: Dữ liệu về vật liệu và sản phẩm được ghi nhận xuyên suốt quá trình, hỗ trợ kiểm soát và truy xuất.
  • Ra quyết định dựa trên dữ liệu: Thay vì chỉ dựa vào kinh nghiệm, doanh nghiệp có thể sử dụng dữ liệu thực tế để phân tích, dự báo và đưa ra phương án tối ưu.

Cầu nối giữa doanh nghiệp và nghiên cứu 

Trung tâm tạo không gian kết nối doanh nghiệp với viện nghiên cứu và doanh nghiệp công nghệ nhằm cùng nghiên cứu, thử nghiệm và hoàn thiện các giải pháp cho bài toán sản xuất thực tế.

Cầu nối giữa nhà trường và nhu cầu nhân lực của doanh nghiệp 

Trung tâm giúp sinh viên tiếp cận hệ thống công nghệ nhà máy thông minh một cách tổng thể, từ tự động hóa, robot, AI, IoT đến quản lý sản xuất, góp phần thu hẹp khoảng cách giữa đào tạo và yêu cầu thực tế của doanh nghiệp

Từ “xem công nghệ” đến “trải nghiệm và ứng dụng công nghệ” 

Giá trị của Trung tâm Công nghệ Nhà máy Thông minh không chỉ nằm ở thiết bị trưng bày, mà còn ở khả năng kết nối các hệ thống sản xuất, quản lý, vận chuyển và dữ liệu.

Từ trải nghiệm công nghệ, người dùng có thể: Hiểu công nghệ → Xác định bài toán → Thử nghiệm giải pháp → Đánh giá hiệu quả → Hướng tới ứng dụng thực tế.

Đây cũng là cách tiếp cận giúp doanh nghiệp lựa chọn công nghệ phù hợp với nhu cầu và giá trị thực tiễn.

Một hệ sinh thái kết nối doanh nghiệp – nhà trường – công nghệ 

Nếu doanh nghiệp là nơi đặt ra những bài toán thực tế, nhà trường là nơi đào tạo và nghiên cứu, thì Trung tâm Công nghệ Nhà máy Thông minh có thể trở thành không gian kết nối hai phía với công nghệ. 

  • Doanh nghiệp có thể đến để trải nghiệm và thử nghiệm. 
  • Nhà trường có thể sử dụng môi trường để đào tạo và nghiên cứu. 
  • Sinh viên có thể tiếp cận công nghệ trong bối cảnh sản xuất thực tế. 
  • Các đơn vị công nghệ có thể nghiên cứu, trình diễn và hoàn thiện giải pháp. 

Từ đó hình thành một hệ sinh thái: 

Doanh nghiệp → Bài toán thực tế → Nghiên cứu & thử nghiệm → Đào tạo → Giải pháp công nghệ → Ứng dụng sản xuất. 

Đây chính là ý nghĩa lớn hơn của việc xây dựng một Trung tâm Công nghệ Nhà máy Thông minh: không chỉ giới thiệu công nghệ, mà tạo ra môi trường để công nghệ được hiểu, được thử nghiệm, được đào tạo và từng bước đi vào thực tiễn. 

ETEK – Đồng hành cùng doanh nghiệp trên hành trình xây dựng Nhà máy thông minh 

Với định hướng phát triển các giải pháp tự động hóa và Nhà máy thông minh, ETEK hướng tới việc xây dựng những mô hình công nghệ có khả năng kết nối thiết bị, dữ liệu, phần mềm và con người trong cùng một hệ sinh thái. 

Trung tâm Công nghệ Nhà máy Thông minh là một ví dụ cho định hướng đó – nơi công nghệ không chỉ được trình diễn mà còn được đặt trong mối quan hệ với sản xuất, nghiên cứu và đào tạo. 

Về lâu dài, những mô hình như vậy có thể đóng vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy quá trình chuyển giao công nghệ, phát triển nguồn nhân lực và đưa các giải pháp Nhà máy thông minh đến gần hơn với nhu cầu thực tế của doanh nghiệp Việt Nam. 

Trung tâm Công nghệ Nhà máy Thông minh – nơi công nghệ được trải nghiệm, bài toán được nghiên cứu, nguồn nhân lực được đào tạo và những giải pháp mới được kết nối với thực tiễn sản xuất. 

TRẠM LẮP RÁP

  • Nguồn cấp: 220 VAC/50Hz
  • Khung: Nhôm hình, cover thép sơn
  • Cycle time: 30s
  • Vận hành: Auto/Manual/Jog/Bypass
  • Áp suất khí: 0.5 Mpa
  • Số model sản phẩm: 2
  • An toàn: Cảm biến an toàn
  • Traceability: QR code, RFID

TRẠM CHIẾT HƯƠNG LIỆU

  • Nguồn cấp: 220 VAC/50Hz
  • Khung: Nhôm hình, cover thép sơn
  • Cycle time: 20s
  • Vận hành: Auto/Manual/Jog/Bypass
  • Áp suất khí: 0.5 Mp7
  • Số model sản phẩm: 7
  • An toàn: Cảm biến an toàn
  • Traceability: QR code, RFID

TRẠM IN THÔNG TIN

  • Nguồn cấp: 220 VAC/50Hz
  • Khung: Nhôm hình, cover thép sơn
  • Cycle time: 20s
  • Vận hành: Auto/Manual/Jog/Bypass
  • Áp suất khí: 0.5 Mp7
  • Số model sản phẩm: Theo mẫu cấp sẵn
  • An toàn: Cảm biến an toàn
  • Traceability: QR code, RFID

TRẠM BÓC TÁCH

  • Nguồn cấp: 220 VAC/50Hz
  • Khung: Nhôm hình, cover thép sơn
  • Cycle time: 30s
  • Vận hành: Auto/Manual/Jog/Bypass
  • Áp suất khí: 0.5 Mp7
  • Số model sản phẩm: Theo mẫu cấp sẵn
  • An toàn: Cảm biến an toàn
  • Traceability: QR code, RFID

AGV/AMR VẬN CHUYỂN NGUYÊN VẬT LIỆU VÀ THÀNH PHẨM

  • Tốc có trọng tải: 3.5 m/s
  • Số AGV: 3
  • Tải trọng: 50kg
  • An toàn: Cảm biến an toàn
  • Dung lượng pin: 6h
  • Vận hành: Auto
  • Thời gian sạc: <1.5h

HỆ THỐNG KHO TỰ ĐỘNG THÔNG MINH

  • Tốc có trọng tải: 3.5 m/s
  • Số STU: 1
  • Tải trọng: 50kg
  • An toàn: Cảm biến an toàn
  • Nguồn cấp: 220V AC
  • Vận hành: Auto

HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN – KHÍ

  • Hệ thống điện và khí được đi áp trần bằng thang cáp
  • Cấp nguồn đến từng trạm theo thiết kế tiêu chuẩn
  • Hệ thống cung cấp khí:
    • Máy nén khí không dầu giảm âm
    • Hệ sấy khí
    • Các bộ lọc đảm bảo chất lượng khí
    • Cảm biến áp suất , lưu lượng, ghi nhận mức tiêu thụ và
    quản lý năng lượng khí

BẢNG TRẢI NGHIỆM KIẾN TRÚC ĐIỀU KHIỂN

  • Hiển thị kiết trúc mạng công nghiệp, kiến trúc IoT thu thập dữ liệu
  • Show thiết bị phần cứng điều khiển (Core
    Controller, HMI …)
  • Kết nối trực tiếp với hệ thống sản xuất hiển thị thông tin thời gian thực.
  • Màn hình tương tác trải nghiệm trực tiếp với các phần mềm quản lý MES, SCADA, quản lý năng lượng
  • Hệ thống trải nghiệm trực quan cho khách hàng từ kiến trúc tới vận hành và tương tác hệ thống.

ROBOT PHÁT QUÀ CHO KHÁCH

  • Kích thước: khoảng 1320 × 450 × 200 mm
  • Khối lượng (bao gồm pin): khoảng 35 kg
  • Tải trọng cánh tay: 2kg
  • Chiều dài sải tay: 0.45 m
  • Nhận diện: Camera độ sâu + 3D LiDAR giúp nhận diện người và vật thể chính xác
  • Bàn tay 5 ngón có khớp ngón tay
  • Loa và Micro để tương tác với người qua giọng nói
  • CPU: Nvidia Jetson Nano Orin 100Tops hỗ trợ phát triển AI cho robot
  • Kết nối: Wifi, Bluetooth
  • Dung lượng pin: 9000 mAH
  • Thu thập hình ảnh tại hiện trường
  • Thời gian hoạt động: 2 tiếng
Danh mục sản phẩm