FATS 2026: TỪ 7 TRẠM MÔ PHỎNG ĐẾN 14 TRẠM NHÀ MÁY THÔNG MINH THU NHỎ CHO ĐÀO TẠO CƠ ĐIỆN TỬ

Trong bối cảnh chuyển đổi số diễn ra mạnh mẽ, yêu cầu đối với nguồn nhân lực ngành Cơ điện tử và Tự động hóa không còn dừng lại ở kiến thức lý thuyết. Doanh nghiệp cần những kỹ sư và kỹ thuật viên có khả năng thích ứng nhanh với môi trường sản xuất hiện đại, hiểu rõ quy trình vận hành và làm chủ các công nghệ của nhà máy thông minh.

Có thể là hình ảnh về văn bản

Điều đó đặt ra một câu hỏi quan trọng đối với các cơ sở đào tạo: Liệu sinh viên có đang được trải nghiệm đúng với môi trường làm việc thực tế của doanh nghiệp?

Đó cũng là động lực để ETEK tiếp tục nâng cấp hệ thống FATS (Factory Automation Training Solutions), chuyển đổi từ mô hình đào tạo 7 trạm sang FATS 2026 – hệ thống nhà máy thông minh thu nhỏ gồm 14 trạm chức năng, mang đến trải nghiệm đào tạo tiệm cận hơn với thực tiễn sản xuất.

Hệ thống 7 trạm – Nền tảng hình thành tư duy tự động hóa

Phiên bản FATS trước đây được xây dựng với mục tiêu giúp người học nắm vững các nguyên lý cơ bản của hệ thống sản xuất tự động.

Hệ thống sử dụng các phần tử quy mô nhỏ phục vụ mục đích mô phỏng, tập trung vào việc giúp sinh viên:

  • Hiểu nguyên lý hoạt động của hệ thống tự động hóa;
  • Thực hành lập trình và kết nối tín hiệu điều khiển;
  • Làm quen với logic vận hành của các cơ cấu chấp hành;
  • Xây dựng nền tảng kiến thức chuyên ngành Cơ điện tử và Tự động hóa.

Đây là bước khởi đầu quan trọng, giúp người học hình thành tư duy kỹ thuật trước khi tiếp cận những hệ thống phức tạp hơn.

Có thể là hình ảnh về văn bản

FATS 2026 – Khi mô hình đào tạo tiến gần hơn tới nhà máy thông minh

Bước sang thế hệ mới, FATS không chỉ đơn thuần là một hệ thống mô phỏng mà được phát triển theo định hướng đào tạo gắn liền với nhu cầu thực tiễn của doanh nghiệp.

Phần cứng chuẩn công nghiệp

Khác với hệ thống trước đây sử dụng các phần tử phục vụ mục tiêu học tập cơ bản, FATS 2026 ứng dụng PAC và các thiết bị công nghiệp thực tế, giúp người học làm quen với môi trường sản xuất hiện đại ngay trong quá trình đào tạo.

Tích hợp công nghệ Industry 4.0

FATS 2026 hội tụ những công nghệ cốt lõi đang được triển khai tại các nhà máy tiên tiến, bao gồm:

  • PAC và PLC công nghiệp;
  • Robot công nghiệp;
  • Vision AI;
  • Servo;
  • Cảm biến thông minh;
  • AGV;
  • SCADA;
  • MES;
  • IoT;
  • Digital Twin.

Sự tích hợp đồng bộ này giúp người học có cái nhìn toàn diện về hệ sinh thái sản xuất thông minh.

Có thể là hình ảnh về văn bản

14 trạm chức năng – Mô phỏng hoàn chỉnh một dây chuyền sản xuất

FATS 2026 được thiết kế với 14 trạm chức năng liên kết thành một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, bao gồm:

  • Trạm cấp thân sản phẩm;
  • Trạm cấp vòng bi;
  • Trạm ép và kiểm tra chiều cao;
  • Trạm cấp trục;
  • Trạm cấp vòng bạc;
  • Trạm cấp chốt pin;
  • Trạm kiểm tra linh kiện;
  • Trạm cấp nắp;
  • Trạm cấp và siết vít;
  • Trạm kiểm tra thành phẩm;
  • Trạm kiểm tra điện trở;
  • Trạm in và dán nhãn;
  • Trạm kho thành phẩm;
  • Băng tải tuần hoàn.

Thông qua mô hình này, người học có thể quan sát và thực hành trên toàn bộ quy trình sản xuất, từ cấp liệu, lắp ráp, kiểm tra chất lượng đến lưu kho sản phẩm.

Có thể là hình ảnh về văn bản

Ứng dụng trong nhiều mô hình sản xuất hiện đại

Với cấu trúc linh hoạt, FATS 2026 giúp tái hiện hoạt động của nhiều loại hình nhà máy khác nhau như:

  • Nhà máy lắp ráp điện – điện tử;
  • Nhà máy sản xuất thiết bị công nghiệp;
  • Dây chuyền lắp ráp cơ điện tử;
  • Nhà máy ứng dụng quản trị sản xuất số;
  • Mô hình Smart Factory trong Industry 4.0.

Qua đó, sinh viên có cơ hội tiếp cận những kịch bản sản xuất gần với thực tế doanh nghiệp.

Sinh viên học được gì từ FATS 2026?

FATS 2026 không chỉ trang bị kỹ năng vận hành thiết bị mà còn hướng tới việc phát triển năng lực của một kỹ sư sản xuất hiện đại.

Người học được thực hành:

  • Lập trình PAC/PLC và tích hợp hệ thống;
  • Thiết kế logic điều khiển;
  • Tính toán chu kỳ sản xuất và tối ưu quy trình;
  • Phân tích và xử lý dữ liệu sản xuất;
  • Quản lý và giám sát hệ thống thông qua SCADA và MES;
  • Ứng dụng Digital Twin và Vision AI trong sản xuất;
  • Thực hành an toàn máy và bảo trì hệ thống.

Đây là những năng lực cốt lõi giúp sinh viên nâng cao khả năng thích ứng với môi trường làm việc thực tế ngay sau khi tốt nghiệp.

Có thể là hình ảnh về văn bản cho biết 'ETEK TOTALAUTOMATIONSOLUTIONS'

Thu hẹp khoảng cách giữa nhà trường và doanh nghiệp

FATS 2026 được phát triển với mục tiêu trở thành cầu nối giữa đào tạo kỹ thuật và nhu cầu nhân lực của doanh nghiệp.

Bên cạnh việc phục vụ các trường đại học, cao đẳng và cơ sở đào tạo nghề, hệ thống còn là giải pháp hiệu quả cho hoạt động đào tạo nội bộ tại doanh nghiệp, góp phần nâng cao năng lực đội ngũ kỹ sư và kỹ thuật viên trong quá trình chuyển đổi số.

FATS 2026 – Bước tiến mới của đào tạo Cơ điện tử

Từ 7 trạm mô phỏng đến 14 trạm nhà máy thông minh thu nhỏ, FATS 2026 không chỉ là sự mở rộng về quy mô mà còn là sự thay đổi trong tư duy đào tạo.

Nếu trước đây, sinh viên học để hiểu nguyên lý hoạt động của hệ thống, thì hôm nay, với FATS 2026, sinh viên được đào tạo để sẵn sàng vận hành, quản lý và tối ưu hóa các dây chuyền sản xuất thông minh.

FATS 2026 – nơi đào tạo kỹ thuật tiệm cận hơn với thực tiễn doanh nghiệp, góp phần kiến tạo nguồn nhân lực chất lượng cao cho kỷ nguyên Industry 4.0.

Đánh giá 5*, Like, Chia sẻ và Bình luận để động viên chúng tôi !
Đánh giá bài viết:
Rate this post
Danh mục sản phẩm